1.检查各开关、阀门是否处于原始位置。
2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否牢固。
3.检查电源电压、仪表、指示等是否正常。
4.检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。
5.打开电源开关，观察仪表是否正常。
6.在操作需投料，加热同时需搅拌。
7.锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。
8.运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，膏体灌装机，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完整，以免杂物进入乳化锅，气动膏体灌装机，以---均质机正常运行。乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。
9.工作扣必须有专人看管，人离机停。
10.停机先将转速调至零。再按搅拌停止按钮。
11.关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。
12.排放半成品后，用温水清洗锅内残物，高粘度膏体灌装机，保持锅内清洁。
13.电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。
14.每班必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。
现在商品经济繁荣，小型膏体灌装机，饮料，酒水等行业都离不开灌装机，力地促进了灌装机行业的发展。商品密切关系着人们的生活。
包装工艺的发展带动了与之相关的包装机械的发展，灌装机生产商应该抓住机遇加快发展，向灌装机新方向发展。 近年来随着我国各大行业的快速发展，使得灌装机的市场拥有---的潜力，为未来灌装机新方向提供了好的开端。灌装机生产商要不断的学习新技术，生产出自动化程度高、---性好以及灵活性强，重要的还要出产速度快、技术含量---等特点的灌装设备，利用新技术或者把其它比较---的技术融入到灌装机制造中，打造出新型的灌装设备，灌装机走向集成化、智能化、高1效化等方向。
我国灌装机的发展前景一片广阔，灌装机产业不断加强实力，不断实现新的跨越，定能创造出更多的精彩，带来更多的可能性！
软膏灌装机适用于膏状、粘稠液体、含有颗粒的浓酱类的袋装及瓶装物料灌装。
1.将软管自动压入管模内2.采用弹性、涨紧式管杯，---封尾高度一致；3、采用步进驱动管杯旋转的自动对色标系统，可对椭圆等异形管的自动对标；4、采用机械传动方式的注料系统，---了装量的稳定性；5、管底始注料方式；6、采用瑞士leister热风器；7、管内壁热风封尾，管外壁冷水循环冷却。---了封尾效果美观；8、通过风机，将加热后产生的有害气体排出室外；9、封尾后，配备风冷系统，避免热量传导至膏体；10、plc全自动控制11、高清可视的不锈钢外框；12、易于实现乳化机、灌装机之间的连接；13、大小管径之间更换操作简单明了；14、灌装封尾打批号一机自动完成；15、具有自动上管、自动吹扫内管、自动找标、自动灌装封尾功能；16、可进行无级变频调速，落地大容量管仓自动配合主机完成上管功能；17、实现生产量自动定量控制；18、自动批号打印；19、人机界面直观显示及控制；20、落地式大容量自动上管仓；21、上管吸附定位装置；22、软管方向倒置自动检测，欧姆龙倒置检测光电管可准确检测倒置软管；23、凸轮分度；24、软管内部自动清洁及积尘回收装置；25、具备故障报警、机门打开、机械过载自动停机装置；26、注料采用了吹断与切断结合式注料方式---了高粘度物料的灌装；27、可选配立柱式物料自动控温搅拌系统；
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